Armate una impresora 3D

Esta impresora 3D se llama Torre simple XL , y es un diseño que se lo puede encontrar libre en internet, toda la impresora esta hecha por corte laser.

¿QUE ES Y COMO FUNCIONA UNA IMPRESORA 3D?

Una impresora 3D es una máquina capaz de realizar réplicas de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho por ordenador, descargado de internet o recogido a partir de un escáner 3D. Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos reales o 3D. Comúnmente se ha utilizado en la prefabricación de piezas o componentes, en sectores como la arquitectura y el diseño industrial. En la actualidad se está extendiendo su uso en la fabricación de todo tipo de objetos, modelos para vaciado, piezas complicadas, alimentos, prótesis médicas (ya que la impresión 3D permite adaptar cada pieza fabricada a las características exactas de cada paciente), etc.


Tipos de impresoras 3D


- Adición de polímeros o FDM: Recuerda polímeros = Plásticos. Lo que hace es ir fundiendo un filamento (hilo) de polímero mediante un pico (boca de salida) y depositando capa sobre capa el material fundido hasta crear el objeto sólido. En esta tecnología, el propio material se va añadiendo por capas hasta crear la forma deseada. Las impresoras que emplean esta técnica tienen un coste menor y son las más utilizadas en el ámbito educativo. Esta técnica también se conoce como "Deposición de Material Fundido" o FDM. Es una tecnología que permite conseguir piezas utilizando plástico ABS (similar al material de los juguetes Lego) o bien PLA (un polímero biodegradable que se produce desde un material orgánico).






como funciona una impresora 3d



En la imagen anterior vemos 3 figuras. La primera es la que dibujamos nosotros mismos en un papel, por ejemplo, del objeto que queremos imprimir en sus 3 dimensiones, después, con un programa de CAD diseñamos ese objeto en nuestro ordenador que sería la segunda figura, y por último separamos ese objeto en capas para ir imprimiendo capa por capa en la impresora de 3 dimensiones, que es lo que vemos en la tercera figura. Es decir, de un boceto en papel podemos conseguir un objeto en la realidad con el material adecuado.




El proceso que utilizan estas impresoras para crear el objetos por capas se llama "proceso aditivo". Hoy en día ya existen incluso escaner 3D que nos pueden escanear un objeto y directamente verlo en nuestro ordenador para luego imprirlo, sin necesidad de tener que dibujarlo con el ordenador. Esto lo hace todavía más sencillo, de hecho con estos escaneres crear un objeto en 3D es casi como hacer una simple foto.




Las impresoras 3d utilizan principalmente 3 tipos de formas de imprimir, lo que da lugar a 3 tipos de impresoras 3d diferentes. Aunque todos los tipos de impresoras 3d utilizan el proceso aditivo, hay algunas diferencias en la forma de construir el objeto.



link: https://www.youtube.com/watch?v=C4HAJ5HLuB4


Material Impresoras 3D

Vamos a centrarnos en los polímeros o plásticos.

- ABS (acrilonitrato butadieno estireno) : es un plástico muy tenaz, duro y rígido. Aguanta altas temperaturas y es fácil pintar sobre él. Es muy resistente y presenta una cierta flexibilidad. La impresión con este material necesita de una cama caliente o base de impresión caliente donde se deposita la pieza, para conseguir la estabilidad necesaria. Se pueden obtener bobinas de filamento a partir de los restos de impresión, pero ojo durante la impresión se debe tener una buena ventilación ya que genera gases nocivos. No es biodegradable. Este material es capaz de soportar altas temperaturas. Un rollo de 1Kg de este tipo suele costar unos 18€, Aquí tienes un ejemplo: Nunus 3d.



- PLA (poliácido láctico): es un material que se obtiene a partir de materiales naturales como el almidón del maíz o la caña de azúcar. Es biodegradable y no emite gases tóxicos durante la impresión. No necesita base caliente. No resiste temperaturas tan altas como el ABS, a partir de los 60ºC empieza a descomponerse. No es muy fácil de pintar. También suelen costar unos 18€ el kilo. Un ejemplo: PLA Rosa.




- Laybrick: es una mezcla de varios materiales plásticos y yeso. A partir de él se obtienen piezas con aspecto de piedra arenisca. Se puede pintar y lijar fácilmente. Es más caro que los anteriores, unos 20€ pero los 250 gramos.




- Laywoo-D3 : formado por un polímero y un 40% de polvo de madera. Se obtienen piezas con cierto parecido a la madera. Las piezas obtenidas se pueden lijar, serrar y pintar. Cuesta como el laybrick.






- Filaflex: es un filamento elástico con una base de poliuretano y otros aditivos que le confieren una gran elasticidad. La impresión con este material es lenta. Se utiliza para imprimir zapatillas, prótesis, carcasas para teléfonos móviles, etc. 500 gramos sobre los 27€. Un ejemplo: filaflex FGO.




DIAGRAMA DE COMPONENTES DE UNA IMPRESORA 3D




PARTE MECÁNICA






PARTE ELECTRÓNICA






PLANOS

LOS PLANOS DE ESTA IMPRESORA SE LOS PUEDEN DESCARGAR DE LA PAGINA DE THINGIVERSE



http://www.thingiverse.com/thing:797666


LISTA DE MATERIALES

TODOS ESTOS COMPONENTES LOS ENCUENTRAN EN ebay, o cualquier tienda china en internet

Esta es la razón por la que la impresora 3D esta por debajo de 200 $.

10mm tornillos M3 * 29

16mm tornillos M3 * 48

tuercas M3 * 42

16mm tornillos M4 * 4

4 tuercas M4

M4 cuña * 4

624 de cojinete * 4

T8 de husillo 285 mm * 1

tuercas de rosca * 1

M3 muelle de 8 mm * 5

M5 muelle de 20 mm * 1

Acoplador de 5 mm a 8 mm * 1

M3 pilares 16mm * 5

M3 pilares 60 mm * 1

MXL 20T polea * 2

MXL cinturón * 2

Rodamiento lineal 8-215MM * 4

Rodamiento lineal 8-340MM * 2

interruptores de final de carrera * 3

motores paso a paso Nema 17 * 4




FOTOS

LO PRIMERO QUE DEBEN HACER ES MANDAR A CORTAR A LASER LOS PLANOS QUE SE DESCARGARON EN MADERA MDF DE 6MM





Y ESTAS PIEZAS EN ACRILICO DE 6MM




LUEGO SE FIJAN LOS RODAMIENTOS A LOS MOTORES Y LAS PIEZAS DE ACRILICO



DESPUES SE ARMA EL CUERPO PRINCIPAL CON LAS PIEZAS 1 y 4 y 5 y 12 y 16



Montar la tuerca de husillo en la tuerca pieza porta

en este paso tenemos que utilizar la parte de corte láser que señalo más destacado

- piezas cortadas por láser 8 y 10



- En primer lugar adjuntar partes 9 y 11

- A continuación, encajar los dos sobre la parte 13

- En tercer lugar sujetar el conjunto anterior hasta el final de la parte 14

- A continuación, se añade la parte 3 en el otro extremo como se representa

- Quinta adjuntar parte 2 a las partes previamente constituidos




1:

- cojinetes de alambre plastificado en a la placa base como se ha demostrado

- Asegúrese de poner el quid de las bandas de sujeción, como se muestra

- Colocar las barras de suave a través de los cojinetes para asegurar la alineación como se aprietan bandas de sujeción

- Use pinzas para apretar zip-dades tanto como sea posible, pero ser conscientes de la fragilidad de la madera

2:

- Zip-Tie los cojinetes en parte de acrílico como se representa

- Colocar las barras lisas sin embargo cojinetes mientras zip-atan para asegurarse de que son rectos y paralelos

- Apriete zip-dades con unos alicates




- Insertar varillas lisas en los cojinetes

- Fijar la pieza previamente ensamblado para suavizar varillas con una abrazadera plástica en cada extremo

- Asegúrese de que los pomos abrazadera plástica están en el lado exterior del conjunto (de lo contrario van a obstruir el movimiento del eje Y)

- Insertar varillas lisas en los cojinetes LM8UU

- Fije la parte 7 al resto del montaje por zip-atándolo a lisa rods- Asegúrese de que las protuberancias de los amarres plásticos están en el lado exterior de la plataforma de impresión

- Asegúrese de que el tornillo de 16 mm M3 está en el lado izquierdo de la plataforma de impresión

-attach X eje MXL cinturón a parte de madera 7



-attach el motor paso a paso NEMA 17 a parte de madera 4

-attach eje Z tope de extremo a parte de madera 4 con parte de madera 15



-attach X eje tope de extremo a parte de madera 4 en el lado izquierdo

-attach M3 * 16 pilares a parte de madera 7

-attach M3 * 16 tornillo con dos tuercas M3 a parte de madera 7



eje -attach Y tope de extremo a una parte de acrílico en lado izquierdo

-Insertar la M3 * 16 de tornillo a través de la parte de madera 8

-Entonces insertar M3 * 60 pilar y M3 8mm resorte para el tornillo (para golpear el tope de extremo Z)



-Entonces insertar M3 * 16 tornillo y M3 8mm resorte para el M3 * 16 pilares en parte de madera 6

Y ahora nos hemos reunido con éxito una torre de piezas mecánicas simples XL.

La próxima vez que publicará el firmware actualizado y partes electrónicas guía de montaje.




Lista de los componentes electrónicos

1. LCD 2004 * 1

2. Arduino Mega 2560 * 1

3. Rampas 1,4 * 1

4. Conductor A4988 StepStick Motor Paso a Paso 4 *

5. 12V 40W tubo de calefacción * 1

6. 100k termistor NTC



carga de firmware para Arduino Mega2560

1.Connecting Arduino Mega 2560 a la computadora.

2. Haga clic en instalar el firmware personalizado.

3.Choose "TowerSimpleXL-2004" para subir (ignorar las advertencias).

Descargar archivo hexadecimal desde este enlace Thingiverse:

http://www.thingiverse.com/thing:797666/#files



1. Fije conductor A4988 StepStick motor de pasos de rampas 1.4 placa base.

2. Acople LCD 2004 a 1,4 Rampas placa base.

3. Coloque Rampas 1.4 placa de Arduino Mega 2560.



Conecte la fuente, más de 6 amperios de alimentación de 12V.

También he diseñado una caja de control para instalar el panel de control.

Descarga de archivos cuadro de control desde este enlace Thingiverse:

http://www.thingiverse.com/thing:797666/#files



Este es el paso más importante, sé que no se puede entender esquemas, así, espero que pueda entender la imagen que he hecho.

Wiki de Rampas: http://www.reprap.org/wiki/Ramps





Y SI TODO VA BIEN, YA QUEDARA LISTA PARA IMPRIMIR




link: https://www.youtube.com/watch?v=qq6CeJQ0kjk&list=PLRgv6g2ojt3pco3YupJohSTWwQ4Mz6dwV


link: https://www.youtube.com/watch?v=wEabO4Y1OGY&index=5&list=PLRgv6g2ojt3pco3YupJohSTWwQ4Mz6dwV